پایگاه خبری شاخص بازار: به نقل از مدیریت ارتباطات گروه فولاد مبارکه، کیفیت در صنعت فولاد امروز، فراتر از انطباق محصول با استانداردهای تعریف‌شده است و زمانی ارزش واقعی خود را نشان می‌دهد که محصولی متناسب با نیاز مشتری، با هزینه رقابتی و در زمان تعهدشده به بازار عرضه شود.
یاسر حاجی‌حیدری، مدیر ارشد کنترل کیفیت و پایداری فولاد مبارکه، به مناسبت روز ملی کیفیت با اشاره به ضرورت بازنگری در جایگاه کیفیت در فعالیت‌های امروز و آینده این مجموعه گفت: صنعت فولاد در سال‌های پیش‌رو با شرایط متفاوتی مواجه خواهد شد. ورود رقبای جدید، تغییر نیاز مشتریان، پیشرفت فناوری، محدودیت منابع و افزایش الزامات زیست‌محیطی، فضای رقابت را پیچیده‌تر می‌کند.
وی افزود: برای حفظ جایگاه رقابتی فولاد مبارکه، باید از امروز توانمندی‌هایی ایجاد کنیم که موفقیت این مجموعه را در آینده تضمین کند. خلق ارزش برای مشتری، افزایش انعطاف‌پذیری و تاب‌آوری، ارتقای بهره‌وری و پایداری عملیات، نوآوری و توسعه کسب‌وکار از مهم‌ترین این توانمندی‌هاست.
کیفیت؛ عامل تمایز در بازارهای رقابتی
مدیر ارشد کنترل کیفیت و پایداری فولاد مبارکه با تأکید بر نقش کیفیت محصولات در حفظ اعتماد و وفاداری مشتریان خاطرنشان کرد: با افزایش تعداد تولیدکنندگان و حضور رقبای جدید در بازار، توانایی تولید مستمر محصولات باکیفیت، متناسب با نیاز روز مشتریان و پایبندی به تعهدات، مهم‌ترین عامل تمایز فولاد مبارکه خواهد بود.
به گفته وی، به‌روزرسانی تجهیزات، بهبود فرایندهای تولید، استفاده از روش‌های علمی مانند شش سیگما و تحلیل داده‌ها، از جمله اقداماتی است که طی سال‌های گذشته برای ارتقای کیفیت محصولات دنبال شده است.
حاجی‌حیدری در تشریح برنامه‌های جدید این حوزه بیان کرد: پروژه هوشمندسازی مدیریت کیفیت، ردیابی و پیش‌بینی عیوب از سال گذشته تعریف شده و در حال اجراست. این طرح با هدف کاهش ریسک‌های کیفی، افزایش قابلیت ردیابی محصولات و شناسایی دقیق‌تر عوامل مؤثر بر کیفیت در فرایندهای تولید دنبال می‌شود.
وی ادامه داد: انتظار می‌رود اجرای این پروژه علاوه بر ارتقای کیفیت محصولات، هزینه‌های ناشی از عدم کیفیت و تأخیر در تولید و تحویل را کاهش دهد و ضریب خوش‌قولی در ایفای تعهدات به مشتریان را بهبود بخشد.
هوشمندسازی؛ مسیر پیشگیری از عیوب محصولات
مدیر ارشد کنترل کیفیت و پایداری فولاد مبارکه با اشاره به اقدامات انجام‌شده در حوزه محصولات نورد سرد، به‌ویژه ورق‌های مورد استفاده در صنعت خودرو، اظهار کرد: در این حوزه اقداماتی با بهره‌گیری از روش شش سیگما، فناوری‌های رباتیک و هوش مصنوعی در دست انجام است.
وی افزود: پروژه ایجاد ربات‌های هوشمند پایش فرایند و عیوب محصولات نیز با هدف شناخت دقیق‌تر عوامل ایجاد عیوب و کنترل بهتر فرایندها تعریف شده است تا بتوانیم به‌جای شناسایی مشکلات پس از تولید، از بروز آن‌ها پیشگیری کنیم.
حاجی‌حیدری با تأکید بر ارتباط مستقیم کیفیت و بهره‌وری تصریح کرد: کاهش ضایعات، جلوگیری از دوباره‌کاری، بهبود بازده تولید، استفاده بهینه از مواد اولیه و انرژی و کاهش توقفات، در کنار ارتقای کیفیت، به کاهش هزینه‌ها و افزایش توان رقابتی کمک می‌کنند.
سرمایه انسانی؛ پشتوانه کیفیت پایدار
وی مهم‌ترین پشتوانه کیفیت در فولاد مبارکه را دانش، تجربه، تعهد و مسئولیت‌پذیری کارکنان دانست و گفت: تجهیزات و فناوری‌های پیشرفته به‌تنهایی تضمین‌کننده کیفیت نیستند. در نهایت، این کارکنان متخصص و توانمند هستند که با شناخت فرایندها، شناسایی مسائل و ارائه راهکارهای بهبود، زمینه دستیابی به کیفیت پایدار را فراهم می‌کنند.
مدیر ارشد کنترل کیفیت و پایداری فولاد مبارکه خاطرنشان کرد: ارتقای دانش و مهارت کارکنان، بهره‌گیری از تجربه‌های ارزشمند آنان و تقویت فرهنگ مشارکت در بهبود مستمر، از موضوعاتی است که باید بیش از گذشته مورد توجه قرار گیرد.
حاجی‌حیدری با تأکید بر اینکه کیفیت از شناخت نیاز مشتری و طراحی محصول آغاز می‌شود و در تمام مراحل تأمین مواد اولیه، تولید، کنترل فرایندها، تحویل محصول و خدمات پس از فروش ادامه می‌یابد، گفت: دستیابی به کیفیت پایدار نیازمند نگاه سیستمی، همکاری میان واحدها و احساس مسئولیت همه همکاران در قبال محصول نهایی و رضایت مشتری است.
وی در پایان تأکید کرد: رقابت‌پذیری آینده فولاد مبارکه صرفاً با افزایش ظرفیت تولید به دست نمی‌آید؛ بلکه تولید محصولات باکیفیت و دارای ارزش افزوده بالاتر، توسعه فولادهای پیشرفته، افزایش بهره‌وری، پایداری تولید و پاسخ‌گویی سریع به نیاز مشتریان، پایه‌های اصلی حفظ جایگاه این مجموعه در بازارهای آینده هستند.