پایگاه خبری شاخص بازار: مفهوم بومی‌سازی تنها ساخت قطعه نیست؛ بلکه تضمین‌کننده دسترسی پایدار به فناوری‌های نو و افزایش تاب‌آوری خطوط تولید در برابر محدودیت‌های خارجی است. در فولاد مبارکه کیفیت قطعات یدکی و تجهیزات بومیسازیشده به شاخص 99.8 درصد رسیده است؛ عددی که امروز یکی از بالاترین دستاوردهای کیفی در اهداف عملیاتی فولاد مبارکه محسوب می‌شود. این کیفیت نتیجه کنترل دقیق مواد اولیه، نظارت بر فرآیند ساخت و کنترل کیفی نهایی است.
🔹فولاد مبارکه رویکردی نوآورانه در برندسازی شرکت‌های دانش‌بنیان در پیش گرفته است؛ رویکردی که هدف آن تنها ساخت داخل نیست، بلکه ایجاد برندهای معتبر ایرانی و صادرات فناوری به دیگر کشورهاست. تحقق ساخت داخل کمپرسورهای پروسس شرکت‌های خارجی نمونه‌ای شاخص از این مسیر است. به‌دلیل تحریم‌ها امکان واردات این تجهیزات وجود نداشت، اما اکنون این کمپرسورها بومیسازیشده، تست عملکرد را در خطوط تولید با موفقیت پشت‌سر گذاشته و حتی سازنده داخلی در حال مذاکره برای صادرات این محصول است. این دستاورد هم جلوی خروج ارز را می‌گیرد و هم ارزآوری جدید ایجاد می‌کند.
🔹دستیابی به فناوری ساخت کریستالیزاتورهای قالب ریخته‌گری از دیگر دستاوردهای همکاری با شرکت‌های دانش‌بنیان است؛ این تجهیز پیشرفته در انحصار چند شرکت محدود جهانی ـ ازجمله KME آلمان ـ بود. اکنون با همکاری دو شرکت دانش‌بنیان، فولاد مبارکه به تکنولوژی ساخت کریستالیزاتورها با خلوص 99.99 درصد مس و انجام فرآیندهای پیچیده خنک‌کاری و انتقال حرارت دست یافته است.
🔹امروز بیش از 85 درصد قطعات یدکی و تجهیزات خطوط تولید فولاد مبارکه از طریق شرکت‌های دانش‌بنیان و سازندگان داخلی تأمین می‌شود. فقط در سال 1403، بومی‌سازی از طریق همکاری با شرکت‌های دانش‌بنیان بیش از 16 میلیون یورو صرفه‌جویی ارزی برای فولاد مبارکه به همراه داشته است. تلاش ما این است که در سال 1404 این رقم را به سطح بالاتری برسانیم. شرکت‌های دانش‌بنیان موتور محرک دو محور اصلی فولاد مبارکه هستند؛ بومی‌سازی و هوشمندسازی. توسعه فناوری ساخت قطعات و تجهیزات، تقویت دانش فنی کشور و همچنین توسعه نرم‌افزارها و سامانه‌های هوشمند در زنجیره تأمین ـ با هدف چابکی، شفافیت و کاهش خطای انسانی ـ از دستاوردهای این همکاری مشترک است.