رئیس اتوماسیون و ابزاردقیق مرکزی شرکت فولاد هرمزگان، آزمایشگاه کالیبراسیون را پشتوانه دقت، ایمنی و پایداری تولید در این مجموعه صنعتی توصیف کرد و گفت: این آزمایشگاه سرمایه‌گذاری مؤثری برای تولید ایمن، پایدار، باکیفیت و بهره‌ور است و برای کالیبراسیون تجهیزاتی که نیازمند خدمات تخصصی خارج از دامنه داخلی هستند، با حدود ۲۰ آزمایشگاه کالیبراسیون همکار دارای تأیید صلاحیت، همکاری دارد.
پایگاه خبری شاخص بازار: به گزارش روابط‌عمومی شرکت فولاد هرمزگان، مختار امیری دیوانی در گفت‌وگو با خبرنگار روابط‌عمومی، اظهار کرد: آزمایشگاه کالیبراسیون فولاد هرمزگان، زیرمجموعه واحد اتوماسیون و ابزاردقیق مرکزی در مدیریت خدمات فنی و پشتیبانی، یکی از ارکان مهم پشتیبان تولید در شرکت است. این آزمایشگاه با اطمینان‌بخشی از صحت عملکرد تجهیزات اندازه‌گیری، نقشی راهبردی در حفظ کیفیت محصول، پایداری فرایندها، ایمنی کارکنان و تجهیزات و مدیریت بهینه انرژی ایفا می‌کند.
وی افزود: در صنعتی مانند فولاد که تصمیم‌های عملیاتی بر پایه داده‌های اندازه‌گیری شده اتخاذ می‌شوند، دقت یک تجهیز اندازه‌گیری می‌تواند بر کیفیت، ایمنی و بهره‌وری کل زنجیره تولید اثرگذار باشد.
کیفیت محصول از اندازه‌گیری دقیق آغاز می‌شود
رئیس اتوماسیون و ابزاردقیق مرکزی شرکت فولاد هرمزگان تصریح کرد: کیفیت محصول نهایی در صنعت فولاد، ارتباط مستقیمی با دقت اندازه‌گیری متغیرهای فرایندی دارد. تجهیزاتی که فشار، دما، کمیت‌های الکتریکی، نیرو و جرم را اندازه‌گیری می‌کنند، اطلاعاتی حیاتی برای کنترل فرایند در اختیار بهره‌برداران قرار می‌دهند.
امیری دیوانی ادامه داد: کالیبراسیون منظم این تجهیزات، اطمینان می‌دهد که تصمیم‌گیری‌های فرایندی بر پایه داده‌های صحیح و قابل‌اعتماد انجام شود؛ موضوعی که از بروز انحرافات کیفی جلوگیری کرده و به انطباق محصولات با الزامات مشتریان و استانداردهای کیفی کمک می‌کند.
ایمنی کارکنان و تجهیزات به‌دقت وابسته است
وی با اشاره به اینکه تجهیزات کنترلی و حفاظتی، نخستین خط دفاعی در برابر شرایط غیرعادی و مخاطرات عملیاتی هستند، عنوان کرد: عملکرد صحیح این تجهیزات، وابسته به اندازه‌گیری دقیق و قابل‌اعتماد است. کالیبره بودن تجهیزات اندازه‌گیری و کنترلی، امکان شناسایی به‌موقع شرایط ناایمن را فراهم می‌کند و در پیشگیری از حوادث، کاهش ریسک‌های عملیاتی و حفاظت از کارکنان، تجهیزات و سرمایه‌های شرکت نقش مستقیم دارد.
شناسایی و پیشگیری به‌موقع خطاها با کالیبراسیون
امیری دیوانی با تأکید بر اینکه کالیبراسیون دقیق، گامی مؤثر در ارتقای فرهنگ ایمنی و کاهش احتمال خطاهای پرهزینه است، خاطرنشان کرد: انحراف عملکردی تجهیزات اندازه‌گیری، اگر به‌موقع شناسایی نشود، می‌تواند به خطاهای فرایندی، افت راندمان، آسیب به تجهیزات و حتی توقف ناخواسته تولید منجر شود.
وی افزود: آزمایشگاه کالیبراسیون فولاد هرمزگان با برنامه‌ریزی هدفمند و اجرای کالیبراسیون‌های دوره‌ای، انحرافات احتمالی را پیش از تبدیل‌شدن به خرابی‌های جدی شناسایی می‌کند. این رویکرد پیشگیرانه در کاهش خطاهای فرایندی، مدیریت مؤثر شات‌دان‌ها و جلوگیری از توقف‌های ناخواسته و پرهزینه تولید، نقشی تعیین‌کننده دارد.
کنترل فرایند بدون داده معتبر، ممکن نیست
به گفته رئیس اتوماسیون و ابزاردقیق مرکزی شرکت فولاد هرمزگان کنترل پایدار فرایندهای پیچیده فولادسازی نیازمند داده‌هایی دقیق، تکرارپذیر و قابل‌ردیابی است. هرگونه خطا در اندازه‌گیری می‌تواند موجب تصمیم‌گیری نادرست، مصرف نامناسب انرژی و مواد، یا ناپایداری در عملکرد خطوط تولید شود.
امیری دیوانی ادامه داد: کالیبراسیون تجهیزات، اعتبار داده‌های فرایندی را تضمین می‌کند و زمینه را برای کنترل بهتر پارامترهای عملیاتی، افزایش بهره‌وری و مدیریت بهینه مصرف انرژی فراهم می‌سازد.
استانداردهای کیفیت به شواهد قابل‌اعتماد نیاز دارند
وی با بیان اینکه رعایت الزامات نظام‌های مدیریت کیفیت از جمله ISO 9001 نیازمند کنترل و پایش مناسب منابع اندازه‌گیری و اطمینان از صحت نتایج آنهاست، افزود: آزمایشگاه کالیبراسیون فولاد هرمزگان با تدوین بیش از 40 دستورالعمل عملیاتی منطبق با استانداردهای ملی و بین‌المللی، بستر لازم برای مدیریت اثربخش تجهیزات اندازه‌گیری را فراهم کرده است.
رئیس اتوماسیون و ابزاردقیق مرکزی شرکت فولاد هرمزگان اضافه کرد: همچنین، این فعالیت‌ها پشتیبانی مؤثری از الزامات گواهینامه ISO/IEC 17025 آزمایشگاه آزمون به شمار می‌رود و در تضمین اعتبار نتایج آزمون و انطباق محصولات با الزامات کیفی نقش مهمی دارد.
اهمیت سرعت و آمادگی عملیاتی در انجام کالیبراسیون
امیری دیوانی در ادامه اظهار کرد: آزمایشگاه کالیبراسیون فولاد هرمزگان، کالیبراسیون تجهیزات اندازه‌گیری فشار، دما، کمیت‌های الکتریکی، نیرو و جرم را با استفاده از توانمندی کارشناسان خود انجام می‌دهد. این ظرفیت داخلی، امکان پاسخگویی سریع‌تر به نیازهای واحدهای تولیدی و پشتیبانی مؤثر از برنامه‌های تعمیراتی و شات‌دان‌ها را فراهم می‌کند.
وی افزود: به طور میانگین، سالانه بیش از هزار تجهیز اندازه‌گیری توسط کارکنان این آزمایشگاه کالیبره می‌شود که بخش عمده آن در دوره‌های شات‌دان انجام می‌گیرد. در شات‌دان دی‌ماه مدول A احیا نیز 220 تجهیز اندازه‌گیری توسط کارشناسان آزمایشگاه کالیبراسیون کالیبره شد.
پوشش کامل نیازهای اندازه‌گیری ضروری است
رئیس اتوماسیون و ابزاردقیق مرکزی شرکت فولاد هرمزگان گفت: برای کالیبراسیون تجهیزاتی که نیازمند خدمات تخصصی خارج از دامنه داخلی هستند، فولاد هرمزگان با حدود 20 آزمایشگاه کالیبراسیون همکار دارای تأیید صلاحیت همکاری دارد.
امیری دیوانی ادامه داد: این آزمایشگاه‌ها توسط کارکنان آزمایشگاه کالیبراسیون فولاد هرمزگان ارزیابی و پایش می‌شوند تا کیفیت و اعتبار خدمات ارائه شده تضمین شود. به طور متوسط، سالانه حدود 680 تجهیز اندازه‌گیری نیز از طریق برون‌سپاری و با بهره‌گیری از ظرفیت این مجموعه‌های همکار کالیبره می‌شود.
رئیس اتوماسیون و ابزاردقیق مرکزی شرکت فولاد هرمزگان در پایان با تأکید بر اینکه فعالیت آزمایشگاه کالیبراسیون فولاد هرمزگان تنها یک اقدام فنی نیست؛ بلکه سرمایه‌گذاری مؤثری برای تولید ایمن، پایدار، باکیفیت و بهره‌ور است، گفت: دقت در اندازه‌گیری، اعتماد به داده‌ها و پیشگیری از خطاها، دستاوردهایی هستند که این آزمایشگاه هر روز در خدمت تولید فولاد هرمزگان قرار می‌دهد.